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3月9日,方大九鋼啟動(dòng)3號連鑄機出坯系統改造項目,改造后可以滿(mǎn)足臺下坯料正常下線(xiàn),提升生產(chǎn)節奏與坯料質(zhì)量。
據了解,公司3號連鑄機是東區的主力生產(chǎn)機組,主要單獨保供軋鋼高線(xiàn)生產(chǎn)及兼顧對其他軋線(xiàn)的坯料補充,原年設計產(chǎn)能148.5萬(wàn)噸,平均拉速2.3米/分鐘,單爐平均澆注時(shí)間36分鐘,移鋼機最大運行速度18米/分鐘,步進(jìn)冷床設計運行周期35秒。2020年通過(guò)技術(shù)攻關(guān)連鑄機具備平均拉速達到2.65米/分鐘的能力,步進(jìn)冷床運行周期已調整為24秒。3號連鑄機原設計只有一套步進(jìn)冷床,布置在出坯輥道西側,當拉速提升后出坯速度無(wú)法滿(mǎn)足所有坯料由步進(jìn)冷床下線(xiàn),因此需采用夾鉗輔助下線(xiàn)坯料,造成坯料彎曲。為解決拉速與臺下坯料下線(xiàn)不同步的問(wèn)題,公司啟動(dòng)3號連鑄機出坯系統改造項目,合同工期110天,一是新增一臺步進(jìn)冷床,而舊步進(jìn)冷床在原有基礎設備拆除后再按原設計重新采購安裝,二是新增出坯液壓站、熱送輥道、移鋼機系統等,三是新增二冷水布管從而加大水量。
目前該項目已進(jìn)入設計與施工前期準備階段,改造后可實(shí)現拉速與臺下出坯同步,從而減少堵坯影響正常生產(chǎn)的現象發(fā)生。(房艷青)
來(lái)源:中國鋼鐵新聞網(wǎng)
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