揚子石化新技術(shù)+新措施確保節能減排見(jiàn)成效

中國石化新聞網(wǎng)訊 針對芳烴聯(lián)合裝置已經(jīng)連續運行超過(guò)30年的情況，近年來(lái)，揚子石化持續在內部挖潛上做文章，揚子石化芳烴廠(chǎng)對今年的“綠企”創(chuàng )建和清潔生產(chǎn)提出了新目標：“持續強化硬件和軟件投入，在異味治理、綠色檢修、火炬脫硫和防止水污染風(fēng)險上下功夫”。

一是加大投入。三年投資8000萬(wàn)元改善爐群燃燒環(huán)境，推廣新型保溫、隔熱材料新技術(shù)，有效降低了能耗。增加測量爐膛氣壓的頻率，并對不同的燃燒器性能進(jìn)行分類(lèi)，便于職工操作;開(kāi)展針對加熱爐的小指標勞動(dòng)競賽，完善加熱爐在線(xiàn)監控措施，每周分析加熱爐運行中存在問(wèn)題。同時(shí)重整、二甲苯和加氫聯(lián)合裝置均設置了“加熱爐節能操作考核獎”，激發(fā)一線(xiàn)操作人員的節能積極性和主動(dòng)性。

二是優(yōu)化措施。針對長(cháng)期困擾節能減排的一氧化碳裝置轉化爐采取了一系列措施，首先是優(yōu)化了爐系統操作程序，全部回收床層降壓期間排放的粗合成氣，降低轉化爐天然氣燃料消耗量。其次是對一氧化碳壓縮機組控制參數進(jìn)行優(yōu)化，減小透平蒸汽消耗量。同時(shí)提高界外一氧化碳用量，降低工藝蒸汽用量。他們還持續優(yōu)化冷箱操作參數，降低氫氣至釋放氣流量，提高產(chǎn)品氫氣產(chǎn)量。

三是查找癥結。揚子石化芳烴廠(chǎng)加氫裂化聯(lián)合裝置的班組QC小組提出了“提高1#加氫裂化裝置重石腦油收率”的行動(dòng)目標，通過(guò)對重石腦油收率的影響因素進(jìn)行統計分析，查找出重石腦油終餾點(diǎn)偏低的主要癥結，并落實(shí)相應措施，使1#加裂重石腦油收率由40.4%提升至44.6%，每個(gè)月可增產(chǎn)重石腦油5000多噸，創(chuàng )效100多萬(wàn)元。

揚子石化芳烴廠(chǎng)將每年的燃動(dòng)壓減目標分解到車(chē)間，以節約燃動(dòng)消耗、優(yōu)化裝置運行為抓手，保持2#抽提蒸汽透平發(fā)電機組、制苯余熱發(fā)電項目高效平穩運行，抓實(shí)火炬氣回收利用工作，確?；鹁鏆鈶毡M收，穩定大型爐子BA3601富氧操作，提升加熱爐、廢熱鍋爐的管理水平，有效地降低能源消耗，去年共增效約1822萬(wàn)元。

來(lái)源：中國石化新聞網(wǎng)(凌鋒)